Ano ang ibig sabihin ng "pinaghalo na sinulid"?: Mga Aplikasyon, Pamantayan sa Pagpili, at Praktikal na Patnubay

Ano Talaga ang Ibig Sabihin ng "Blended Yarn" sa Umiikot na Palapag

Ang pinaghalong sinulid ay isang solong sinulid na sinulid na ginawa mula sa dalawa o higit pang magkakaibang uri ng hibla na pinaghalo bago o habang umiikot, upang ang bawat metro ng natapos na sinulid ay may halos parehong komposisyon ng hibla. Iyan ang kahulugan, at nararapat na sabihin nang malinaw, dahil karamihan sa kalituhan sa paligid ng termino ay nagmumula sa paghahalo nito sa dalawa pang bagay: pinaghalong sinulid at tela.

Ang 65/35 polyester-cotton yarn ay isang pinaghalo na sinulid. Gayundin ang isang 60/40 cotton-modal, isang 70/30 acrylic-lana, isang 55/45 polyester-wool, at isang heather gray na sinulid na iniikot mula sa itim at puting cotton fibers. Sa bawat kaso ang mga hibla ay binubuksan, pinaghalo, naka-card at pinagsama-sama sa isang strand. Ang timpla ay naayos sa yugto ng pag-ikot, hindi sa yugto ng paghabi, pagniniting, pagtitina o pagtatapos.

Ano ang pinaghalo na sinulid ay hindi: ito ay hindi dalawang solong sinulid na pinagsama-sama. Kapag ang sinulid na koton at sinulid ng lana ay inilagay sa isang sinulid, ang resulta ay isang sinulid na sinulid, o sa tela ay bumubuo ng isang tela ng unyon. Ang dalawang bahagi ay nananatiling magkahiwalay, naiiba ang pagkuha ng mga ito, at sa ilalim ng abrasyon maaari silang maghiwalay sa magkaibang bilis. Ang pagkakaibang iyon ay komersyal, hindi akademiko. Ang presyo, ruta ng pagtitina at pagganap ay hindi mapapalitan sa pagitan ng dalawang konstruksyon.

Kaya't ang kapaki-pakinabang na pagbabasa ng salitang "blend" ay makitid: isang pinaghalong hibla na napagkasunduan sa yugto ng pag-ikot, na may ratio na isang kontraktwal na numero sa halip na isang salita sa marketing, na sinusuportahan ng mga resulta ng pagsubok na maaaring patunayan ito pagkatapos ng paghahatid.

Four Ways Fibers Meet Inside a Yarn

Ang arkitektura ng Blend ay nagpapasya sa halos lahat ng bagay na pinapahalagahan ng isang mamimili - pagtitina ng pag-uugali, pilling, pag-unat, pag-urong at end-of-life recyclability. Halos lahat ng komersyal na sinulid ay nakaupo sa isa sa apat na kaayusan.

Ang mahalagang punto ay ang unang dalawa lamang ang karaniwang sinipi na may pinagsamang porsyento sa isang kontrata. Kung ang isang sheet ng detalye ay nagsasabing "65/35 poly-cotton" nang hindi sinasabi ang ruta ng pag-ikot, hindi mo pa rin alam kung bibili ka ng isang ring-spun intimate blend, isang compact-spun intimate blend o isang open-end na sinulid na may ibang profile ng pagkabuhok at lakas. Ang tatlong sinulid na iyon ay maaaring magdala ng parehong ratio at kumilos nang ganap na naiiba sa isang makina ng pagniniting.

Ang ratio Ay ang Detalye: 65/35, 60/40 at Lahat ng Pagitan

Sa sandaling tanggapin mo na ang pinaghalong sinulid ay nangangahulugang isang nakapirming timpla, ang susunod na tanong ay ang ratio, dahil ang ratio ay kung ano ang aktwal na gumagalaw sa pakiramdam ng kamay, lakas, presyo at pag-urong. Ang isang timpla ay hindi isang malabong kategorya; ito ay isang numero na may kalakip na pagpapaubaya.

Ang pinakakaraniwang komersyal na ratio sa mundo ay 65/35 polyester-cotton, karaniwang nakasulat na T/C 65/35. Umiiral ito dahil nasa praktikal itong balanse: sapat na polyester para hawakan ang hugis ng tela at labanan ang abrasion, sapat na cotton para hindi maramdamang plastik ang ibabaw at sumipsip ng moisture laban sa balat. Lumipat sa 60/40 cotton-rich, madalas na nakasulat na CVC, at magkakaroon ka ng kapansin-pansing mas malambot, mas mala-koton na pakiramdam ng kamay sa bahagyang mas mataas na halaga ng hilaw na materyal at may bahagyang mas mataas na panganib sa pag-pilling sa ibabaw.

Ang mga ratio na mas mababa sa humigit-kumulang 40% ng menor de edad na bahagi ay nagsisimulang kumilos na hindi gaanong katulad ng isang timpla at higit na katulad ng nangingibabaw na hibla na may isang additive. Ang isang 90/10 polyester-viscose ay umiikot pa rin, nagniniting at nagkulay, ngunit ang viscose ay nag-aambag ng isang modifier sa halip na isang kasosyo.

Ang ratio ay makabuluhan lamang na may pagpapaubaya. Sa pagsasagawa, ang isang naihatid na lote ay karaniwang tinatanggap sa plus o minus na tatlong porsyentong punto ng idineklarang menor de edad na nilalaman ng hibla, na na-verify ng mga paraan ng paglusaw ng kemikal gaya ng ISO 1833 o ASTM D629. Ang anumang bagay na mas mahigpit ay kailangang sumang-ayon sa pamamagitan ng pagsulat bago iikot, dahil ang paghahalo ng hibla ay isang pisikal na proseso at hindi isang kemikal na reaksyon.

Anong Blending ang Talagang Bumili sa Iyo

Ang mga mamimili ay bihirang humingi ng timpla dahil gusto nila ang salita. Tanong nila dahil tinatakpan ng isang hibla ang kahinaan ng isa. Nasa ibaba ang anim na pakinabang na madalas na lumalabas sa mga costing sheet at sa mga pagsubok sa pagsusuot.

Ang mga nadagdag ay totoo, ngunit ang mga ito ay katamtaman. Ang isang timpla ay hindi naghahatid ng pinakamahusay sa parehong mga hibla sa lahat ng dako; naghahatid ito ng matimbang na resulta. Kung ang isang paraan ng pagsubok ay nagbibigay ng gantimpala sa moisture absorbency, ang timpla ay karaniwang mas mababa sa absorbent fiber lamang. Kung ang isang pagsubok ay nagbibigay ng gantimpala sa mga siklo ng abrasion, kadalasan ay mas mataas ang marka nito sa natural fiber lamang.

Kung Saan Nagkamali ang Blends: Pitong Failure Mode na Worth Budgeting

Karamihan sa mga reklamo ng timpla na umaabot sa isang gilingan ay hindi tungkol sa konsepto, ito ay tungkol sa pagpapatupad. Ito ang mga lugar na bumubuo ng mga paghahabol, at bawat isa ay may praktikal na hakbang.

• Ratio drift sa pagitan ng maraming. Fiber bale laydown variation, waste recovery at reclaimed fiber reintroduction lahat ay nagbabago sa mabisang ratio. Countermeasure: paghahalo ng draw-frame na may napagkasunduang ratio tolerance, kasama ang mga napanatili na sample mula sa bawat lot.
• Hindi pantay na pagtitina. Ang dalawang fibers na may magkaibang dye affinity ay nangangailangan ng alinman sa isang union dyeing route na nakaka-shades sa parehong lalim, o isang sinadyang cross-dyeing route na gumagawa ng dalawang tone. Ang pagpili ng mali ay nagbubunga ng barré at streaks, hindi isang kulay.
• Pilling at fuzzing. Ang maiikling hibla, hindi sapat na twist at mataas na balahibo ay nagpapataas ng pilling. Countermeasure: combed cotton component, controlled twist at compact spinning para mabawasan ang mga nakausling dulo ng fiber.
• Pagkasensitibo sa init. Ang polyester ay lumalambot nang mas mababa sa temperatura kung saan ang cotton chars. Ang mga pressing at heat-setting window ay dapat itakda para sa pinakamababang temperatura na hibla sa timpla, hindi ang pinakamataas.
• Static at lumipad. Ang mga synthetic-rich na timpla ay bumubuo ng static sa mga dry knitting room, na nagiging sanhi ng akumulasyon ng langaw at pag-drop-out. Countermeasure: kontrol ng halumigmig at naaangkop na pagkondisyon bago pagniniting.
• Kontaminasyon. Ang mga dayuhang hibla, may kulay na mga speck at mga fragment ng packaging ay higit na nakikita sa isang pare-parehong timpla kaysa sa isang slub o magarbong sinulid. Countermeasure: pagpili ng bale na kontrolado ng kontaminasyon at electronic clearing sa paikot-ikot.
• Mga limitasyon sa pag-recycle sa katapusan ng buhay. Ang mga intimate blend ay mahirap paghiwalayin nang mekanikal, kaya ang isang mixed-fiber na damit ay karaniwang downcycle sa halip na ibalik sa fiber. Kung ang circularity ay isang nakasaad na layunin, planuhin ang timpla na nasa isip ang ruta ng pagbawi mula sa simula.

Paano Binubuo ang isang Blend sa loob ng Spinning Mill

Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang mahusay na timpla at isang murang timpla ay karaniwang napagpasyahan sa unang tatlong proseso, bago pa umabot ang sinulid sa isang makina ng pagniniting. Ang mga hibla ng iba't ibang haba, denier at densidad ay may posibilidad na maghiwalay sa panahon ng pagbubukas at carding kung ang yugto ng paghahalo ay pinili nang walang ingat.

Mayroong dalawang pangunahing punto ng paghahalo. Blow room blending mixes binuksan fiber tufts bago carding. Ito ay mahusay at angkop para sa mga gawa ng tao na mga hibla na may katulad na haba at denier, ngunit ang kontrol ng ratio ay mas magaspang. Gumuhit ng paghahalo ng frame mixes slivers sa drawing stage, karaniwang dalawa hanggang anim na sliver ng iba't ibang komposisyon na nagpapakain sa isang delivery. Nagbibigay ito ng mas mahigpit na kontrol sa ratio at ito ang karaniwang ruta kapag hinahalo ang cotton sa isang hibla na ibang-iba ang haba, gaya ng lana, linen o isang long-staple na sintetikong.

Pagkatapos ng paghahalo, ang ruta ay nagpapatuloy sa pamamagitan ng carding, opsyonal na pagsusuklay para sa cotton component, pagguhit, pag-ikot, pag-ikot at pag-ikot. Ang bawat yugto ay may partikular na papel sa pagpapanatiling tapat ng timpla:

1. Pagpili ng hibla at laydown ng bale. Ang haba ng hibla, micronaire, denier, crimp at kulay ay itinutugma sa target na bilang ng sinulid at sa blend ratio.
2. Pagbubukas at paghahalo. Ang mga tuft ay binuksan at pinaghalo sa inilaan na komposisyon; ang punto ng paghahalo ay pinili ayon sa pagkakaiba sa haba ng hibla.
3. Carding. Ang mga hibla ay pinaghihiwalay sa isang web at nabuo sa sliver; neps, buto fragment at maikling hibla ay nabawasan.
4. Pagsusuklay (kapag tinukoy). Ang maikling hibla at mga dumi ay inalis mula sa bahagi ng koton, na nakakataas ng lakas at nagpapababa ng pagkabuhok.
5. Pagguhit. Ang mga sliver ay dinoble at idini-draft sa antas ng pagkakaiba-iba ng bilang at upang bumuo ng panghuling ratio.
6. Roving. Ang iginuhit na sliver ay naka-draft at bahagyang pinaikot sa isang pakete na angkop para sa pag-ikot.
7. Umiikot. Ang ring spinning, compact spinning o rotor spinning ay nagbibigay ng huling twist at structure.
8. Paikot-ikot at paglilinis. Tinatanggal ng mga electronic clearer ang makapal na lugar, manipis na lugar, neps at dayuhang materyal, at pinapalitan ng mga splice ang mga buhol.
9. Pagsubok at paglabas. Ang bilang, hindi pantay, IPI, tenacity, elongation at moisture rein ay sinusuri bago ilabas ang lot.

Ang Mga Bilang na Nagpapatunay na Isang Halo Ang Inaangkin Nito

Ang porsyento ng timpla sa isang label ay isang claim. Ang isang hanay ng mga halaga ng pagsubok ay katibayan. Kapag dumating ang isang lote ng sinulid, ito ang mga sukat na magsasabi sa iyo kung natugunan ang pagtutukoy, at sila ang kailangan sa isang ulat bago ang pagpapadala.

Ang mga depekto na nauugnay sa haba ng hibla ay nagkakahalaga ng isang hiwalay na tala. Sa isang timpla, ang hindi pagkakatugma ng haba sa pagitan ng dalawang bahagi ay nagdudulot ng mga iregularidad sa pag-draft na lumalabas bilang pana-panahong makapal at manipis na mga lugar. Ang mga ito ay hindi palaging makikita sa kulay abong sinulid; sila ay madalas na lumilitaw pagkatapos ng pagtitina bilang isang paulit-ulit na anino sa kahabaan ng tela. Ito ang dahilan kung bakit mas mahalaga ang iginuhit na sliver evenness at combed noil control sa isang timpla kaysa sa isang single-fibre na sinulid.

Ang kakayahan sa pagsubok samakatuwid ay bahagi ng produkto, hindi isang function ng back-office. Ang Nantong Double Great Textile ay nagpapatakbo ng isang sentral na laboratoryo na nakapasa sa akreditasyon ng CNAS at nagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagsubok ng USTER sa mga linyang umiikot, na nakadokumento sa kumpanya ng talaan ng akreditasyon ng laboratoryo . Para sa isang mamimili, ang praktikal na halaga ay simple: ang pagsubok na ulat na kasama ng lote ay nabuo sa loob ng bahay, sa parehong kagamitan na ginamit upang kontrolin ang produksyon, sa halip na kinuha pagkatapos ng katotohanan.

Core-Spun Yarn: Isang Blend sa Iba't Ibang Direksyon

Ang core-spun na sinulid ay nararapat sa hiwalay na paggamot dahil sinasagot nito ang isang tanong na hindi kayang gawin ng isang matalik na timpla. Kapag ang isang damit ay nangangailangan ng kahabaan o napakataas na kahusayan sa pagkunot, ang paghahalo ng mga hibla ng hibla nang sapalaran ay hindi sapat; kailangan mo ng elastomeric o high-tenacity na filament na tumatakbo sa gitna ng sinulid na may mga staple fibers na nakabalot dito.

Ang konstruksyon ay radial. Ang isang hubad na spandex filament, o isang polyester o nylon filament, ay pinapakain sa pamamagitan ng mga front roller habang ang drafted staple roving ay bumabalot sa paligid nito. Ang resulta ay kumikilos tulad ng dalawang sinulid sa isa: ang core ay nagdadala ng pagkarga at pagbawi, ang kaluban ay nagdadala ng hitsura, pamamahala ng kahalumigmigan at pakikipag-ugnay sa balat.

Tatlong parameter ang magpapasya kung gumaganap ang core-spun yarn: core draft ratio, sheath coverage, at core centring. Ang isang mababang draft ratio ay gumagawa ng isang sinulid na hindi nakabuo ng sapat na kahabaan. Ang mahinang saklaw ng kaluban ay naglalantad sa core, na pagkatapos ay nagpapakita bilang isang makintab na linya sa tela. Ang mga off-center core ay gumagawa ng hindi pantay na pagtitina at spirality. Lahat ng tatlo ay makokontrol at masusubok, ngunit kung ang mga ito ay pinangalanan ng detalye.

Mga Recycled, Bio-Based at Functional Blends

Ang pinakamabilis na lumalagong bahagi ng pinaghalong merkado ng sinulid ay hindi tungkol sa gastos. Ito ay tungkol sa pagtugon sa isang materyal na target na itinakda sa upstream — isang recycled na porsyento ng nilalaman, isang bio-based na bahagi, o isang functional property na hindi maibibigay ng isang purong natural na hibla.

Ang mechanically recycled polyester mula sa mga post-consumer na bote ay regular na ngayong hinahalo sa cotton sa 50/50 o 65/35. Totoo ang mga hamon sa pag-ikot: ang recycled fiber ay kadalasang may mas malawak na denier distribution at mas maraming pagkakaiba-iba ng kulay kaysa sa virgin fiber, na lumalabas bilang neps at hindi pare-parehong dye uptake. Ang mga countermeasure ay mas mahigpit na pagpili ng bale, karagdagang mga punto ng paglilinis at, sa yugto ng sinulid, mas konserbatibong mga setting ng paglilinis.

Ang mga functional na timpla ay sumusunod sa ibang lohika. Dito dinadala ng additive fiber ang performance claim: antibacterial silver o zinc chemistry, far-infrared ceramic particle, flame-retardant chemistry, graphene, o UV-blocking na mga mineral na particle. Ang ratio ng timpla ay kadalasang maliit - madalas lima hanggang labinlimang porsyento - ngunit ang hibla ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay, kung hindi, ang paghahabol ay nabigo sa mga lugar kung saan nawawala ang additive.

Pagtutugma ng Blend sa Pangwakas na Paggamit

Ang pagpili ng timpla ay isang proseso ng pag-aalis. Magsimula sa nangingibabaw na kinakailangan sa pagganap ng natapos na artikulo, pagkatapos ay piliin ang kumbinasyon ng hibla na umabot dito sa isang katanggap-tanggap na halaga, pagkatapos ay kumpirmahin na ang ruta ng pag-ikot ay maaaring maghatid ng kinakailangang bilang at pagkapantay-pantay.

Isang tala sa mga pinaghalong batay sa sertipikasyon. Kung ang materyal na paghahabol ay bahagi ng mensahe sa marketing — recycled na nilalaman, organikong koton, responsableng viscose — ang komposisyon ng timpla ay kailangang masubaybayan sa buong chain, hindi lamang sa yugto ng sinulid. Karaniwang nangangahulugan ito ng nakadokumentong deklarasyon ng input, segregasyon sa antas ng lot at, kung kinakailangan, sertipikasyon ng chain-of-custody ng third-party. Ang pag-retrofitting ng traceability sa isang tumatakbong programa ay malayong mas mahal kaysa sa pagdidisenyo nito mula sa simula.

Paano Sumulat ng Pinaghalong Yarn Inquiry na Nakakakuha ng Tumpak na Sipi

Ang mga hindi malinaw na pagtatanong ay gumagawa ng mga sipi na hindi maihahambing, dahil ang gilingan ay napipilitang gumawa ng mga pagpapalagay at ang bawat pagpapalagay ay nagbabago ng presyo. Ang sumusunod na listahan ay sumasaklaw sa impormasyon na kailangan ng isang umiikot na gilingan upang mabanggit ang isang timpla nang tumpak at upang mapanatiling umuulit ang tumatakbong programa sa mga lote at taon.

1. Komposisyon at ratio ng hibla sa mga tuntunin ng porsyento, na may pagpapaubaya na maaari mong tanggapin, na nakasaad bilang isang plus o minus na figure.
2. Bilang ng sinulid at sistema , halimbawa Ne 30/1 ring spun, Ne 20/1 compact, Ne 12/1 rotor, kasama ang inaasahang paglihis ng bilang.
3. Umiikot na ruta kung ito ay nakakaapekto sa pagganap, tulad ng singsing, compact o rotor, at kung kinakailangan ang combed cotton.
4. Tapusin ang paggamit at ruta ng proseso , para makapagbigay ng payo ang gilingan sa twist, hairiness at clearing na mga target sa halip na hulaan.
5. Kinakailangan ng kulay : hilaw na puti, tinina, melange, o cross-dyeable. Tinutukoy nito kung dapat ihalo ang mga tinina na hibla.
6. Mga pisikal na target para sa tenacity, elongation, IPI at neps, o isang reference na USTER percentile na pinagtatrabahuhan mo.
7. Mga kinakailangan sa sertipikasyon para sa recycled, organic, responsableng viscose o iba pang claim, kasama na kung kailangan ang mga dokumento ng chain-of-custody.
8. Pag-iimpake at paghahatid : uri at timbang ng kono, format ng bag at karton, pagsasaayos ng papag, at kung mahalaga ang proteksyon ng halumigmig para sa mahabang paglalakbay sa dagat.
9. Istraktura ng order : dami ng sample, unang dami ng marami, dami ng paulit-ulit at ang inaasahang buhay ng programa.
10. Pagsubok at pagtanggap : kung aling mga value ang dapat lumabas sa ulat ng lot, at aling mga third-party na pagsubok ang iyong tatakbo nang hiwalay.

Ang huling punto ay kadalasan kung saan naiipon o nawawala ang pera. Ang isang programa na may malinaw na tinukoy na pagsubok sa pagtanggap ay bihirang umabot sa isang hindi pagkakaunawaan, dahil alam ng magkabilang panig kung ano ang dapat ipakita ng ulat ng lote bago ipadala. Ganyan din ang isang gilingan na may a matagal nang background ng paggawa ng sinulid maaaring mahawakan sa pare-parehong pamantayan sa mga paulit-ulit na order sa halip na husgahan sa isang masuwerteng lot.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Blended Yarn

Ano ang ibig sabihin ng pinaghalong sinulid sa isang pangungusap?

Nangangahulugan ito ng isang solong sinulid na iniikot mula sa dalawa o higit pang iba't ibang uri ng hibla na pinaghalo bago o habang umiikot, kaya ang mga hibla ay ipinamamahagi sa buong strand sa halip na umiiral bilang hiwalay na mga bahagi ng plied.

Ang pinaghalong sinulid ba ay mas mahina kaysa sa 100% koton?

Kadalasan ito ay mas malakas sa tensile at abrasion terms kapag polyester ang partner fiber. Ang isang 65/35 polyester-cotton na sinulid ay karaniwang masira sa mas mataas na load kaysa sa isang maihahambing na purong cotton na sinulid, at ito ay nawawalan ng kaunting lakas pagkatapos ng paulit-ulit na abrasyon. Lumilitaw ang trade-off sa moisture absorbency at sa pakiramdam ng kamay, na lumalayo sa cotton.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng CVC at T/C?

Ang ibig sabihin ng CVC ay ang pangunahing halaga ng cotton: ang cotton content ay higit sa 50%, karaniwang 60/40. Ang ibig sabihin ng T/C ay nangingibabaw ang polyester content, karaniwang 65/35. Mas malambot at mas mahal ang CVC; Ang T/C ay mas matibay at mas pinapanatili ang hugis.

Maaari bang makulayan sa isang solidong kulay ang pinaghalo na sinulid?

Oo, ngunit nangangailangan ito ng ruta ng pagtitina ng unyon na nagliliwanag sa parehong mga hibla sa parehong lalim. Kung ang dalawang fibers ay may ibang-iba na dye affinity, ang pagkamit ng solid shade ay nangangailangan ng alinman sa mga dyes na pinili para sa parehong mga bahagi o isang fiber na na-solusyon na tinina o dope-dyed bago umiikot.

Bakit ang pinaghalo na tableta ng tela ay higit sa inaasahan?

Ang pilling ay hinihimok ng mga maiikling hibla na tumatakas sa ibabaw ng sinulid, mababang twist, at ang lakas ng hibla na bumubuo sa pill anchor. Ang mga pinaghalong may matibay na sintetikong sangkap ay maaaring maglaman ng isang tableta sa ibabaw kapag ito ay nabuo, na ginagawang mas nakikita ang pilling kaysa sa isang mas mahinang purong sinulid. Ang combed fiber, controlled twist at compact spinning ang karaniwang mga pagwawasto.

Lumiliit ba ang pinaghalong sinulid?

Mas mababa sa purong koton sa karamihan ng mga kaso, dahil ang sintetikong bahagi ay hindi namamaga at nakakarelaks sa parehong paraan. Ang natitirang figure ng pag-urong ay nakasalalay sa ratio ng timpla, ang ruta ng pagtatapos at ang istraktura ng tela, kaya dapat itong tukuyin bilang isang nasubok na halaga sa halip na ipinapalagay.

Paano na-verify ang blend ratio pagkatapos ng paghahatid?

Sa pamamagitan ng kemikal na paglusaw ng isang bahagi ng hibla, gamit ang mga pamamaraan tulad ng ISO 1833 o ASTM D629, sa isang kinatawan na sample na nakuha mula sa lote. Ang resulta ay inihambing sa ipinahayag na ratio at ang napagkasunduang pagpapahintulot.

Ang core-spun yarn ba ay pinaghalo na sinulid?

Ito ay isang pinagsama-samang sinulid, at ito ay gumagana sa ibang prinsipyo. Ang isang matalik na timpla ay namamahagi ng mga hibla nang random sa pamamagitan ng cross-section. Ang isang core-spun na sinulid ay naglalagay ng filament core sa gitna na may mga staple fibers na nakabalot sa paligid nito, kaya ang mga katangian ay layered sa halip na average.

Maaari bang i-recycle ang pinaghalong sinulid sa pagtatapos ng buhay?

Sa mekanikal na paraan, ang pinaghalong mga sinulid ay mahirap ihiwalay pabalik sa kanilang mga bahaging hibla, kaya ang mga mixed-fiber na tela ay mas madalas na ibinababa sa mga aplikasyon na mas mababa ang halaga. Kung ang circularity ay isang layunin ng programa, pumili ng mga timpla na ang mga bahagi ay maaaring pangasiwaan ng magagamit na ruta sa pagbawi, o tumukoy ng isang mono-materyal na konstruksyon.